Mobiilne keevitusrobot kujutab endast objektiivseid ohutusriske tööstusliku töö stsenaariumides, kuid kõik sellised riskid on pigem juhitavad kui äärmiselt ohtlikud ja kontrollimatud. Selle potentsiaalsed ohud tulenevad kolmest peamisest allikast: omased keevitustoimingud, seadmete liikumisega seotud omadused ja kohapealne töökeskkond. Riskikategooriate, algpõhjuste ja ennetusmeetmete täielik tuvastamine on seadmete ohutu kasutamise põhieeldus. Kõigepealt tulevad esile keevitustöö sisemised ohutusriskid, mida jagavad nii käsitsi keevitus kui ka robotkeevitus. Keevitamisel tekkiv intensiivne kaarevalgus kiirgab kahjulikke ultraviolett- ja infrapunakiiri. Otsene, pikaajaline kokkupuude ilma kaitseta võib kahjustada sarvkesta ja põletada nahka, mille tulemuseks on fotokeratiit, naha punetus ja koorumine. Kõrged keevitustemperatuurid sulatavad metalle ja tekitavad märkimisväärseid keevitusaure, mis sisaldavad raskemetalliosakesi, nagu mangaan ja tsink, koos mürgiste gaasidega. Pikaajaline sissehingamine kahjustab hingamisteid ja närvisüsteemi ning ohustab operaatorite füüsilist tervist. Pealegi võivad lendavad keevitussädemed ja kuum sularäbu töötajaid kergesti põletada. Kohapeal olevad põlevad materjalid, sealhulgas puitlaastud, värv ja katmata kaablid, võivad põhjustada tuleõnnetusi.
Teiseks on mobiilsetele seadmetele ainulaadsed mehaanilised tööriskid, mis eristavad neid fikseeritud keevitusrobotidest. Autonoomsete liikumis- ja trajektoori jälgimise funktsioonidega robot võib kogeda liikumise nihket ja keha põrutusi, kui maapind on ebatasane või prügiga risustatud. See põhjustab keevitustrajektoori vigu ja võib veelgi põhjustada kere kaldumist ja rataste kinnikiilumist. Roboti liikumisega kaasas lohisevad toite- ja juhtkaablid võivad kesta kuluda pikema kasutusaja jooksul, mis võib põhjustada isolatsioonikahjustusi, elektrilekkeid ja lühiseid. Need mitte ainult ei põhjusta seadmete rikkeid, vaid kujutavad endast ka elektrilöögi ohtu. Lisaks sellele, kui töötsoonidel puudub füüsiline isolatsioon ja töötajad astuvad ootamatult tööpiirkonda, võivad kokkupõrke vältimise andurite viivitatud reaktsioonid põhjustada inimese ja masina kokkupõrkeid ja pigistusvigastusi.
Kolmandaks on sekundaarsed riskid, mis on põhjustatud asukoha tingimustest ja ebaõigest inimtegevusest. Mõned töökohad on vabas õhus, niisked või tugevalt tolmused. Niiskus nõrgendab seadmete isolatsiooni ja suurendab elektrilekke ohtu. Liigne tolm, mis koguneb vooluringidele, anduritele ja soojuseraldusportidele, vähendab anduri tundlikkust, põhjustab halba soojuse hajumist ning põhjustab ülekoormusi ja tahtmatuid liikumisi. Ohutusohud suurenevad järsult, kui operaatorid eemaldavad kaitseriistvara omavoliliselt, käitavad seadet üle nimikoormuse, ei aktiveeri kriisiolukorras hädaseiskamisi või jätavad vahele anduri regulaarset kalibreerimist ja hooldust. Lisaks keelab kokkupõrkeandurite, hädapidurdussüsteemide ja temperatuurikaitseseadmete vananemine ja rike ilma õigeaegse asendamiseta ohutusmeetmed ja tekitab varjatud ohte.
Tuleb rõhutada, et mobiilne keevitusrobot tagab palju parema turvalisuse kui käsitsi keevitamine. Keevitajad puutuvad kokku ebaühtlase kaitse ja suurema veamääraga ohtlike tingimustega. Seevastu integreerib robot mitmekihilise turvariistvara, sealhulgas kaarevalguse varjestuskorpused, liidesed suitsu eemaldamise tarvikutele, intelligentsed kokkupõrke vältimise andurid, ühe puutega hädaseiskajad, elektrilekkekaitse ja ülekoormustemperatuuri kaitsemehhanismid, kõrvaldades enamiku riistvaratasandi riskidest. Ettevõtted rakendavad standardiseeritud juhtimist, hoiavad töötsoonid isoleeritud ja puhtad ning korraldavad perioodilise seadmete hoolduse. Operaatorid peavad kandma nõutavat kaitsevarustust ja järgima standardseid protseduure, läbides regulaarse ohutuskoolituse. Enamikku õnnetusi saab ära hoida, et säilitada seadme ohutu töö. Üldiselt on mobiilsel keevitusrobotil juhitavad riskid ja suurepärane ohutus, toimides intelligentse tööstusliku keevitusseadmena, mille ohutusindeksid on palju kõrgemad kui käsitsi keevituslahendused.
